物流园区内，各种大小运载车辆来往较多，水泥路面难免会有起砂，麻面，露石子的现象，尤其冬季过后第二年，这类水泥表层起砂病害更为突显，抢修宝BC薄层水泥路面修补料专门针对水泥混凝土路面的麻面、起皮、起砂、冻融盐蚀引起的水泥路面露石、露筋等病害进行快速修补，直接涂抹在病害部位即可，有超强的抗压和粘接强度，可实现超薄层水泥路面快速修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象。修补质量稳定，效果好，使用寿命有充分的保障。
一、修补步骤
(1)标识→(2)清理→(3)洗刷→(4)润湿→(5)吹干→(6)加水→(7)搅拌→(8)铺装→(9)养护
二、施工器械
高压风枪、高压水枪、棉布或者拖把、立式搅拌机、刮尺、水泥抹子、水桶
三、具体施工流程
1、标识：选定所需要修补的水泥路面区域，做好标识标记。
2、清理：用高压风枪将所需要修补的区域里的碎石、粉尘等杂物吹走清理干净。
3、洗刷：用高压水枪将所需要修补的水泥路面区域彻底冲洗干净，冲洗时一定要将泥浆冲出作业范围，防止回流污染修补区域。
(1)标识→(2)清理→(3)洗刷→(4)润湿→(5)吹干→(6)加水→(7)搅拌→(8)铺装→(9)养护
二、施工器械
高压风枪、高压水枪、棉布或者拖把、立式搅拌机、刮尺、水泥抹子、水桶
三、具体施工流程
1、标识：选定所需要修补的水泥路面区域，做好标识标记。
2、清理：用高压风枪将所需要修补的区域里的碎石、粉尘等杂物吹走清理干净。
3、洗刷：用高压水枪将所需要修补的水泥路面区域彻底冲洗干净，冲洗时一定要将泥浆冲出作业范围，防止回流污染修补区域。
4、润湿：修补区域清洗干净之后，将水保留在作业面一段时间，保证作业面充分润湿，直到水不再往下渗为止（水泥混凝土中含有大量毛细孔隙，充分润湿可以将毛细孔隙中的空气排出，避免修补后起包掉皮）。
5、吹干：再次用高压风枪将操作面里面的水清理干净，不能有明水（明水会严重影响修补材料的粘结性甚至导致修补失败）。
6、加水：将抢修宝水泥路面修补料与水混合搅拌，加水量控制在17%-19%时效果佳，但根据修补部位不同，对稀释程度有不同要求时应当调整加水量，但加水量必须控制在17%—19%之间，不许泌水（加水量的多少直接影响修补材料的粘结性能、抗压强度和美观度，如果加水过多会导致材料内的胶体和骨料分离，出现泌水、离析、沉降现象）。
7、搅拌：用立式搅拌机（人工搅拌一方面容易搅拌不均匀，另一方面会导致加水量远远大于规定的加水量，从而出现泌水、离析）搅拌时必须充分搅拌均匀，保证没有干粉球和气泡。如果仍有干粉球和气泡，可以静止放置一分钟后再次搅拌，搅拌时间控制在3-5分钟为宜，时间不宜过长，防止在搅拌桶内凝固。请务必控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。
8、铺装：将搅拌好的水泥路面快速修补料倒入需要修补的操作区域内，立即用刮尺赶平（注意：确保修补前操作面内不能有明水），确保修补后的地坪高与原来的地坪标高一致。保证在20分钟内将修补料操作完成，用大号的抹子辅助收光（注意：初凝后不得二次收光，0℃下不得施工）。
9、养护：修补完成终凝后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。
5、吹干：再次用高压风枪将操作面里面的水清理干净，不能有明水（明水会严重影响修补材料的粘结性甚至导致修补失败）。
6、加水：将抢修宝水泥路面修补料与水混合搅拌，加水量控制在17%-19%时效果佳，但根据修补部位不同，对稀释程度有不同要求时应当调整加水量，但加水量必须控制在17%—19%之间，不许泌水（加水量的多少直接影响修补材料的粘结性能、抗压强度和美观度，如果加水过多会导致材料内的胶体和骨料分离，出现泌水、离析、沉降现象）。
7、搅拌：用立式搅拌机（人工搅拌一方面容易搅拌不均匀，另一方面会导致加水量远远大于规定的加水量，从而出现泌水、离析）搅拌时必须充分搅拌均匀，保证没有干粉球和气泡。如果仍有干粉球和气泡，可以静止放置一分钟后再次搅拌，搅拌时间控制在3-5分钟为宜，时间不宜过长，防止在搅拌桶内凝固。请务必控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。
8、铺装：将搅拌好的水泥路面快速修补料倒入需要修补的操作区域内，立即用刮尺赶平（注意：确保修补前操作面内不能有明水），确保修补后的地坪高与原来的地坪标高一致。保证在20分钟内将修补料操作完成，用大号的抹子辅助收光（注意：初凝后不得二次收光，0℃下不得施工）。
9、养护：修补完成终凝后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。
