1、 振捣不到位
振捣看似简单，但是也有很大的学问。振捣时，未按规定顺序进行，振捣方法有误或局部漏振，会导致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位，容易出现蜂窝、露筋等病害。
2、不养护
水泥水化反应的一个必要条件就是水，因此周围环境湿度对混凝土强度能否正常发挥有显著影响。湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。受干燥作用的时间越早，造成干缩开裂越严重，结构越疏松，强度受到的损失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。
3、浇筑时混凝土层厚度过大
浇筑混凝土时，落程或浇筑层厚度过大，由于重力作用，混凝土中的粗骨料滚落在混凝土堆的外侧或者底部，造成混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。再者，混凝土具有极大的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错位，这些都将影响构件的受力性能。
4、过早拆模
过早拆模，由于混凝土强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量；因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和别的振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。
5、施工单位擅自处理混凝土质量病害
在施工过程中，施工单位常对蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成混凝土工程的终身病害而影响建筑的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土性能的真实判断。
6、浇筑管理不当，布料不匀
由于浇筑顺序、布料不当，会造成混凝土构件中砂、石料不均匀，影响构件混凝土强度和诸如蜂窝、麻面、孔洞等病害的产生，给工程质量造成隐患，也可能构成重大的质量事故。
7、洒生水收面
施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。
总之，商品混凝土属半成品，混凝土的质量病害和强度是否有规律的增长，需要施工单位对混凝土浇筑、振捣、养护、遮盖保护等工艺进行精心组织和实施，严格按相应的标准规范进行施工，才能保证混凝土强度，确保工程质量。