裂缝是水泥混凝土常见病害之一，裂缝的产生改变了混凝土的受力条件，使得局部或者整体结构发生破坏，容易引起钢结构产生锈蚀或者变形，严重影响质量和保障性，如何预防大面积混凝土裂缝，小编下面着重从混凝土的施工中的几个方面来解析这个问题
1．严格控制混凝土的配合比
混凝土材料的配合比在整个施工过程中尤为重要，在设计中要充分考虑大体积混凝土的特点，减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜百分之一，针状、片状颗粒含量＜百分之十五；细骨料用中粗砂，含泥量＜百分之一，从原材料选用方面减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。在级配中为了改善混凝土的坍落度和粘塑性应当使用双掺技术，即在混凝土拌合时添加一定比例的细粉煤灰和缓凝型减水剂，现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算。参考类似工程的配合比经验，对混凝土配合比进行试配，确定适合本工程的配合比。
2．加强施工中的温度控制
对大面积水泥混凝土施工应注意防止升温和降温的影响，防止较大的温差，温差应控制在25℃之内。浇筑时选择适宜的天气气温施工，尽量避开炎热天气或者大风雨雪天气，可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行降温，或对骨料设置遮阳设施避免日光直晒，降低混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过30℃。可掺入相应的缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间。水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。
3．保证收面质量
收面过程中，需分点测量成活面标高，保证标高误差控制在5mm以内。刮尺赶平而后采用铁抹子进行头次收面，待终凝前2-3小时（人踩上去有脚印但不下陷）用磨光机进行磨光即二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹，然后及时覆盖塑料薄膜和棉被。
4．做好混凝土后期养护
在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。
