案例1：水泥温度太高，混凝土坍落度损失较快。
问题：6月份浇注梁板的实例中，发现混凝土坍落损失，导致滚筒内混凝土结料。
原因：由于进水泥温度达80℃，而水泥一般偏细，需水量大，用水量不足会引起坍落度损失过快。
措施：每年5-10月份，要求从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，其每车测量水泥温度要小于65℃。
案例2：冬季外加剂结晶，堵塞管道。
每年11月至来年2月，气温下降较快，外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，导致计量缓慢。
原因：在气温较低时，萘系有效减水剂中Na2SO4过饱和而析出晶体。
措施：调整减水剂配方，由百分之三十二降到百分之二十含固量，可基本解决析晶。
案例3：雨水或冲水进入外加剂罐，导致浓度降低，影响混凝土坍落度。
原因：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。
措施：将减水剂泵到罐内后，须及时盖严盖子，并加强巡察。
案例4：木钙减水剂误用为萘系减水剂导致缓凝。
某工程二层梁板时，施工方发现凝结时间太长，浇筑后1天仍未凝固。
原因：检查下料配合比记录，普通减水剂当作有效减水剂，有效减水剂主要以萘系为主，粉剂掺量百分之零点五～百分之零点八，普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为百分之零点二五～百分之零点三。如果木钙超出胶结材料用量的百分之零点四，就会造成缓凝现象。
纠正措施：严格控制木钙减水剂掺量，电脑输入后，操作员再次检查。
实例5：不同品牌的防水剂混合使用。
工程地下室外墙施工，发现有一整车的混凝土坍落度偏大退回。
原因：经核查，进货的两种品牌防水剂用于两个工程中，一种减水作用明显，另一种减水率较少，由于工人在搬运袋装防水剂时混杂使用而导致。
措施：购回的防水剂进厂前，须复检合格方可使用，仓库物资应隔离和标识，坚决避免混用。
实例6：砂中含大块的泥块和卵石。
某工地泵送货时发现泵车下料斗有较多大块鹅卵石和泥块。
原因：经查，砂场供应河砂，在抽砂时筛网破损，抽料口置入太深，将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中。
措施：应定期检查抽砂机筛网，在砂石进料口、主机楼待料槽加装隔栅，避免杂物进入混凝土。
实例7：碎石含泥量超标。
雨天时购进碎石含泥量超过百分之一，需水量增大，混凝土强度下降。
原因：雨后碎石过程含大量砂土，振动筛无法分离干净。
措施：须在上料码头增加冲水设备，把含泥量控制在标准范围内。
实例8：粉煤灰、矿渣质量不合格。
F类等级一的灰，进厂时细度、需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要求；
S95级磨细矿粉，7天和28天活性指标偶尔达不到要求，但检测周期长。
原因：由于电厂燃煤质量波动，粉煤灰分选设备故障，导致质量波动；矿渣来源不稳定，比表面积偏小。
措施：进厂时，仔细检查每车粉煤灰和矿渣粉的细度、需水量比，合格后入库。每车检测矿渣比表面积≥400m2，应定期到供应厂抽样。
实例9：水泥、粉煤灰、矿粉等粉状物进仓前预筛过滤。
主机楼工作人员提出螺运机被杂物卡住，造成电机烧毁。
原因：散装料进仓时含有铁钉、钢球等球磨机中杂物，卡入螺运机。
措施：在进料管口前加装φ10mm孔径的筛网，避免大块杂物进入罐中。
实例10：原材料混仓。
在工程供应过程现场，质检员发现混凝土粘性差，颜色偏白，经快速检测强度明显偏低，将已浇注的混凝土清理干净后重新浇注。
原因：供应运输人员不熟悉公司管道分布情况，错接管口，把粉煤灰错打入水泥罐中。
措施：在粉料罐口加锁，标识清晰，材料员对各材料库的严格巡查监督。